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電動雙向流硬碰硬旋球閥

型號：

產品時間：2019-06-21

簡要描述：

電動雙向流硬碰硬旋球閥的主要特點是不但能在正向壓力中可靠地關斷，在反向壓力或反向壓力遠大于正向壓力中同樣能可靠地關斷。在密封副的兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用太空等離子噴涂、以太激光濺射、真空保護滲復堆焊等工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、硬質合金、金屬陶瓷、人造金剛石等梯度功能材料。能自動對正中心，并能自動越程補償磨損。

電動旋球閥是在雙向流硬碰硬的基礎上添加電裝系統，使閥門的操作型更加的簡潔、方便。

電動雙向流硬碰硬旋球閥的主要特點是不但能在正向壓力中可靠地關斷，在反向壓力或反向壓力遠大于正向壓力中同樣能可靠地關斷。在密封副的兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用太空等離子噴涂、以太激光濺射、真空保護滲復堆焊等工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、硬質合金、金屬陶瓷、人造金剛石等梯度功能材料。能自動對正中心，并能自動越程補償磨損。關閉時充分利用旋球閥內介質的能量，自動加以*密封比壓，使高硬密封副達到可靠的零泄漏。瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦。旋球閥其主體結構類似蝶閥，具有蝶閥的結構短、體積小的特點，因而可制造特大口徑、超大口徑的閥門

一、電動硬碰硬旋球閥的原理：

電動雙向流硬碰硬旋球閥是結合球閥的*密封性能與蝶閥的優勢結構性能研發而成，其即擁有球閥*的密封、可調節、可使用在含細微顆粒的水管道，溫度高、壽命長的實用優勢，又具備蝶閥體積小、重量輕的結構優勢。

其實質為蝶式結構偏心半球閥，其安裝*于半球閥和固定球閥。密封原理結合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封，從而實現了流體切斷。在水泵停止運轉，管道出水壓力高于進水壓力的情況下，正確使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流，這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。旋球閥在正副兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用超音速等離子噴涂、真空保護滲復堆等工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質合金等梯度功能材料。能自動對正中心（自適應），自動越程補償磨損，自動加以*密封比壓，瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦，打開時閥芯投影不斷膨脹并前進，結構短、體積小可制造大口徑閥門、運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠等一系列優點，成為閥門行業的一次重大的技術革命。

二、電動旋球閥的型號說明：

代號		2	3	6	7	9
驅動方式	手動	電液動	蝸輪蝸桿	氣動	液動	電動

連接型式：

代號	4	7
連接型式	法蘭	對夾

密封面材料：

代號	H	R	Y
密封面材料	馬氏體不銹鋼	奧氏體不銹鋼	硬質合金

公稱壓力：

代號	6	10	16	25	40
公稱壓力（Mpa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0

殼體材料：

代號

材料

灰鑄鐵

球墨鑄鐵

WCB

1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo

1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi、

ZG1Cr18Ni12MoTi

三、電動旋球閥的技術參數：

公稱通徑（mm）	公稱壓力（Mpa）	試驗壓力（Mpa）			適用溫度（℃）	適用介質
公稱通徑（mm）	公稱壓力（Mpa）	殼體強度試驗	正向密封試驗	反向密封試驗	適用溫度（℃）	適用介質
DN50 ~3000 mm	0.6	0.9	0.66	0.66	未注明為0~80℃可生產0~200℃	清水、污水、油品等
	1.0	1.5	1.1	1.1
	1.6	2.4	1.76	1.76
	2.5	3.75	2.76	2.76
	4.0	6.0	4.4	4.4

四、電動旋球閥的零件參數：

零部件名稱	材料名稱或代號
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼
閥板	WCB、Q235、不銹鋼
閥桿	不銹鋼
閥座	WCB、Q235、不銹鋼

五、電動旋球閥的類型及原理：

本閥門的主要類型有手動、蝸輪蝸桿、電動、氣動、液動、其中氣動閥門和液動閥門適合于壓力氣源和壓力液源的場合。

驅動方式

手動

蝸桿

液動

電動

氣動

型號

GWXDF207

GWXDF3207

GWXDF7207

GWXDF9207

GWXDF6207

型號

GWXDF204

GWXDF3204

GWXDF7204

GWXDF9204

GWXDF6204

工作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點處，閥座面實際上是閥芯三次曲面的切面，因而其結合十分*。有適應（中心自動定位重合）和補償磨損功能

因為轉動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內縮、閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果，其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。

打開各不同角度變化圖：

雙向流閥門的主要功能是既能在正向壓力時密封良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時也能密封良好。當正向壓力作用時，介質壓力推動閥板向前移動，閥桿變形，閥板密封面緊貼閥座密封面傳遞壓力，將閥座推向閥體臺階，使之密封良好。當反向壓力作用時，介質壓力推動閥板向后移動，閥桿變形，介質壓力同時推動閥座密封面緊貼閥板密封面傳遞壓力，將閥座推向閥桿極限變形位置，使之密封良好。

六、電動旋球閥的設計標準：

標準內容	標準號	標準名稱
法蘭標準	GB/T9113-2000	整體鋼制管法蘭
法蘭標準	GB/T17241.6-1998	整體鑄鐵管法蘭
結構長度標準	GB/T1221-2005	金屬閥門結構長度
壓力試驗標準	GB/T13927-1992	通用閥門壓力試驗
壓力試驗標準	JB/T9092-1999	閥門的試驗檢驗

結構設計標準	GB/T12237-1989	通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構設計標準	GB/T12238-1989	通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
使用材料標準	GB/T12226-1989	通用閥門灰鑄鐵件技術條件
	GB/12227-1989	通用閥門球墨鑄鐵技術條件
	GB/T12229-1989	通用閥門碳素鑄件技術條件
	GB/T12230-1989	通用閥門奧式體鋼鑄件技術條件

七、電動旋球閥的電動頭參數：

閥門公稱通徑(mm)	電動頭型號規格	大控制轉距（Nm）	輸出轉速（r/min）	電機功率（kw）	電機堵轉電流（A）
50	HZ10-18	100	18	0.25	7.21
65	HZ10-18	100	18	0.25	7.21
80	HZ10-18	200	18	0.55	15.4
100	HZ10-18	200	18	0.55	15.4
125	HZ40-18	300	18	0.75	18.34
150	HZ45-18	450	18	1.1	28.00
200	HZ45-18	450	18	1.1	28.00
250	HZ90-18	900	18	2.2	36.75
300	HZ90-18	900	18	2.2	36.75
350	HZ120-18	1200	18	3.0	55.30
400	HZ250-18	2500	18	5.5	84.35
450	HZ350-10	3500	10	4.0	62.09
500	HZ500-10	5000	10	5.5	84.35
600	HQ600-0.5	6000	0.5	0.75	18.34
700	HQ800-0.5	8000	0.5	1.1	28.00
800	HQ1200-0.5	12000	0.5	1.5	28.14
900	HQ1600-0.5	16000	0.5	2.2	36.75
1000	HQ2000-0.5	20000	0.5	3.0	55.30
1200	HQ3000-0.5	30000	0.5	4.0	62.09
1400	HQ4000-0.5	40000	0.5	4.0	62.09
1600	HQ6300-0.25	63000	0.25	5.5	84.35
1800	HQ8000-0.25	80000	0.25	5.5	84.35
2000	HQ12000-0.125	120000	0.125	5.5	84.35

八、電動旋球閥的安裝尺寸

DN	A	B	C	D	E			H			L		N__Фd
DN	A	B	C	D	手動	氣動	電動	手動	氣動	電動	對夾式	法蘭式	對夾式	法蘭式
50	88	110	140	112	200	245	255	350	625	530	43	108	4-14	4-14
65	108	130	160	115	200	245	255	370	625	530	46	112	4-14	4-14
80	124	150	190	120	200	245	255	380	645	565	64	114	4-18	4-18
100	144	170	210	138	200	355	255	420	675	600	64	127	4-18	4-18
125	174	200	240	164	200	355	255	460	715	640	70	140	4-18	8-18
150	199	225	265	175	280	355	315	55	800	705	76	140	4-18	8-18
200	254	280	320	200	425	250	315	760	850	775	89	152	4-18	8-18
250	309	335	375	230	425	250	315	830	925	945	114	165	4-18	12-18
300	363	395	440	260	560	450	315	895	1035	1070	114	178	4-22	12-22
350	413	445	490	300	560	450	315	950	1070	1140	127	190	4-22	12-22
400	463	495	540	340	580	450	315	1190	1190	1210	140	216	4-22	16-22
450	518	550	595	350	580	650	714	1255	1250	1335	152	222	4-22	16-22
500	568	600	645	380	580	650	714	1305	1290	1415	152	229	4-22	20-22
600	667	705	755	450	660	850	810	1340	1455	1605	178	267	4-M24	20-26
700	772	810	860	480	550

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