陶瓷出料閥使質料快速運送

    當挨近設定量時,封閉大出料閥同時翻開裝有針型調節(jié)閥的小出料閥,使質料緩慢運送,直至到達設定值,既保證了體系制造速度,又提高了體系制造精度。其陶瓷出料閥選用共同的氣動圓柱旋轉閥(紐普蘭專用技術),所有泵(發(fā)送器)的進氣閥門和料位計均選用國外原設備。

三鋼燒結煙氣脫硫經濟運轉攻關是以生石灰消耗小于55噸/天為操控方針，使其脫硫率到達90%。燒結煙氣脫硫工藝由于遭到進廠質料含硫量增加的影響，脫硫塔進口煙氣二氧化硫濃度長期維持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超過原設計值。在原設計工況下運轉時，燒結煙氣二氧化硫脫除率無法到達90%的要求。

在攻關初期配加2.3噸/小時～3噸/小時的消石灰，吸收塔出口溫度操控在75℃左右，脫硫率、出口二氧化硫濃度都與第一階段攻關方針存在差異。主要原因是由于體系內脫硫循環(huán)濕度高，常常構成陶瓷出料閥堵塞，影響脫硫設備正常運轉，加之生石灰灰量缺乏，無法加大消石灰配加量，構成本錢增加且脫硫渣很多拋棄、無法收回，因此構成二次污染。該廠針對以上問題，制訂了具體的改進計劃，著力處理物料循環(huán)灰堵塞問題，以確保體系穩(wěn)定運轉，同時降低吸收塔出口溫度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脫硫功率提高到90%以上。